Akıllı üretim üretim hatları, bilgi toplama, işleme ve yürütme aracılığıyla-hammaddeden bitmiş ürünlere kadar tam süreç otomasyonuna ulaşır. İşlemleri, süreç parametrelerini ayarlamak için kullanılan PID kontrolü (orantılı-integral-türev kontrolü) gibi kapalı-döngü kontrol ilkelerine dayanır. Sensör ağları, üretim hattının her aşamasından sıcaklık, basınç, hız ve konum bilgileri dahil olmak üzere gerçek zamanlı verileri toplar. Bu veriler, dinamik ayarlama için bir veri yolu aracılığıyla kontrol sistemine iletilir. "Akıllı Üretim Sistemi Tasarımı ekspres (2022)" dergisindeki araştırmaya göre, sensör ağları veri toplama frekansını saniyede 100'ün üzerine çıkarabilir.
Otomatik ekipman, programlama talimatları aracılığıyla işleme görevlerini yürütür ve sistem, yol planlama algoritmaları (A algoritması gibi) aracılığıyla hassas işlemleri tamamlar. "Endüstriyel Teknoloji Ekspres (2023) verilerine göre, modern sistemler ±0,1 mm'lik bir konumlandırma doğruluğuna ulaşabilir. Bilgi yönetimi sistemleri (MES gibi), üretim planlaması, kalite kontrolü ve ekipman durumunun izlenmesini sağlamak için üretim verilerini entegre ederek genel üretim verimliliğini artırır. "Akıllı Üretim Yönetimi Ekspresi (2021)" dergisindeki araştırmaya göre MES sistemleri, üretim planı yürütme verimliliğini %30'dan fazla artırabilir. Üretim hattının çalışması, cihazlar arasında gerçek zamanlı veri iletimini ve işbirliğine dayalı çalışmayı sağlamak için EtherNet ve OPCUA protokolü gibi ağ iletişim teknolojilerine dayanır-. 《Endüstriyel İletişim Teknolojisi Ekspres (2022) istatistiklerine göre, OPCUA protokolü milisaniye-düzeyinde iletişim gecikmesine ulaşarak üretim hattının gerçek-zamanlı yanıt verme yeteneğini garanti eder.